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          雙齒輥破碎機更換備件時的問題分析與解決

            一、存在的問題:

            某公司自雙齒輥破碎機投入運行以來,伴隨更換齒牙圈,相繼出現過以下問題∶①不同批次制作的齒牙圈,組裝時一旦每個輥系齒牙圈累積誤差超過齒側間隙,只能判定該批齒牙圈不合格,從而對齒牙圈制作精度提出了更高的要求;②安裝時由于齒牙圈兩側間隙不勻,時而會發生齒側相碰現象,這就必須花費大量的時間用氣焊對相碰齒側進行切割;③生產時輥系統的輕微軸向竄動會引起設備故障停機。

            通過分析后認為,以上問題全是由于主、從動輥軸的固定軸端圈不同側導致的連鎖現象。

            二、改進方案:

            雙齒輥破碎機被動輥左右調向后,齒牙圈嚙合間隙e由固定軸端圈移動位置來消除,由原來定位尺寸b變為b,可解決整體問題。該方案有以下4個有益因素:

           ?。?)由于雙輥為1備1用,先對備用輾系進行改動,安裝后再改動換下的輥系,在正常生產時完成改進。

           ?。?)改動時拆除軸上的附件,上車床車削到需用尺寸,再進行組裝,定位精度保持準確,同時對軸承進行更換與維護。

           ?。?)被動輥中心位置保持不變。

           ?。?)保持了原有設備的整體性,保障了兩輥平行度的配合精度。

            雙齒輥破碎機改進后,同批次生產的齒牙圈安裝累積誤差同向順延,齒側間隙均勻,嚙合合理,破碎粒度均勻。

            三、改進成果:

            改進后經安裝、生產,成果顯明,透徹解決了安裝時齒側間隙不均現象,降低了工人的勞動強度;對齒牙圈的制作精度要求下降,耐磨材質要求提高,制作成本減低,使用壽命由原來的3個月提高到6個月,經濟效益顯明;對以前積壓的齒牙圈進行了有益利用。安裝后雙齒輥破碎機未再發生過由于齒嚙合而產生的停機事故,提高了生產產量,粒度均勻的焦炭及時滿足了高爐的生產需要。

          雙齒輥破碎機更換備件時的問題分析與解決

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